1 生產(chǎn)流程

1.1 煙氣脫硫系統由下列主要子系統組成：

(1) 煙氣系統

(2) 二氧化硫吸收系統

(3) 石灰石漿液制備系統

(4) 石膏脫水系統

(5) 工藝水系統

(6) 壓縮空氣系統

(7) 廢水系統和漿液排空系統

(8) 電氣及照明系統

(9) 控制系統

(10) 消防及火災報警系統

1.2 系統描述

1.2.1煙氣系統：煙氣系統的主要功能是將由鍋爐側主煙道內的原煙氣引入吸收塔，脫硫凈化后的凈煙氣引入煙囪排放。

1.2.2吸收塔系統：煙氣從吸收塔中下側進(jìn)入與上側噴淋的石灰石漿液逆流接觸，在塔內進(jìn)行化學(xué)反應，對落入吸收塔漿池的反應物再進(jìn)行氧化反應，得到脫硫副產(chǎn)品二水石膏。經(jīng)吸收劑洗滌脫硫后的清潔煙氣，通過(guò)除霧器除去霧滴后由吸收塔上側引出，排入煙囪。

1.2.3 石灰石漿液制備系統：粒徑為325目（通過(guò)率大于90％）的石灰石粉由汽車(chē)泵送入石灰石粉倉，再經(jīng)星形給料機由螺旋稱(chēng)重給料機輸送到石灰石漿液箱內，在石灰石漿液箱中加水制成約20-30％的石灰石漿液，然后經(jīng)石灰石漿液泵送至吸收塔。

系統設兩座鋼制石灰石粉貯倉，貯倉的總容量按兩臺鍋爐在BMCR工況下運行3天的石灰石粉耗量設計，有效容積為2*1100m³。每個(gè)石灰石粉倉設兩個(gè)出料口，各對應1臺星形給料機及一臺螺旋稱(chēng)重給料機。

石灰石漿液箱的有效容積滿(mǎn)足兩臺鍋爐BMCR工況下6小時(shí)用量，有效容積為2*300m³。共設四臺石灰石漿液泵，每個(gè)吸收塔兩臺，一運一備。兩漿液箱間設聯(lián)絡(luò )管兩側制漿系統可互為備用。

1.2.4 工藝水系統：工藝水系統能滿(mǎn)足FGD裝置正常運行和事故工況下脫硫工藝系統的用水。工藝水系統可向下列設備供水：

（1）吸收塔除霧器沖洗。

（2）石灰石制漿和吸收塔氧化風(fēng)冷卻及漿池液位調整。

（3）石膏及真空皮帶脫水機沖洗。

（4）脫硫系統設備冷卻、密封及管道沖洗。

（5）其他用水。

工藝水系統為母管制，2臺爐脫硫公用；工藝水泵按2*100％容量設計，除霧器沖洗水泵按3*100％容量設計。工藝水系統母管和除霧器沖洗水母管之間設有手動(dòng)聯(lián)絡(luò )門(mén)，運行時(shí)開(kāi)啟提高了系統用水可靠性。

1.2.5石膏脫水及貯存系統：吸收塔內的石膏漿液通過(guò)石膏漿液排出泵送入石膏漿液旋流器濃縮，濃縮后的石膏漿液自流至真空皮帶脫水機進(jìn)行脫水。脫水后表面含水率小于10％，純度達90%以上的石膏送入石膏堆料間貯存外運。

設兩臺真空皮帶脫水機，每臺出力按兩臺鍋爐BMCR工況下燃用設計煤種時(shí)FGD石膏總產(chǎn)量的75％配置，出力為53.1t/h。

真空泵啟動(dòng)注意事項：檢查真空泵與電機完好，轉動(dòng)皮帶及安全罩完好，啟動(dòng)前開(kāi)啟真空泵工作水電動(dòng)門(mén)及手動(dòng)門(mén)，如果自動(dòng)排水閥不排水，可能泵內堵塞，聯(lián)系檢修處理，不可盲目啟動(dòng)，避免造成真空泵葉片損壞，運行時(shí)工作水壓力應調整在0.05—0.15Mpa之間。如果冬季長(cháng)期停運應將泵中水放掉，保持干燥，不運行時(shí)每半月手動(dòng)盤(pán)車(chē)一次。

1.2.6 壓縮空氣系統：脫硫系統用儀用氣由主機儀用氣提供，儀用氣量不大于5 Nm³/min，兩臺機脫硫在#2氧化風(fēng)機房設一個(gè)儲氣罐。

1.2.7 FGD廢水處理系統：由于脫硫裝置漿液內的水在不斷循環(huán)的過(guò)程中會(huì )富集重金屬元素和Cl^-等，一方面加速脫硫設備的腐蝕，另一方面影響石膏的品質(zhì)。因此脫硫裝置要排出一定量的廢水，由廢水旋流器溢流出的廢水自流入廢水緩沖箱，此后廢水依次經(jīng)過(guò)中和、沉降、絮凝和沉淀等一系列處理過(guò)程，***后廢水達標排放。

1.2.8 脫硫電氣系統：6kV系統為中性點(diǎn)電阻接地系統。脫硫系統的高壓電機及低壓變壓器，直接接于電廠(chǎng)6kV段；脫硫設計低壓脫硫變向脫硫及其它系統提供400/220V電源。配電系統還包括400V低壓供電系統、事故保安電源系統、直流系統、交流不停電電源系統（UPS）。

1.2.9 控制系統：脫硫系統設置一套分散控制系統。采用集中監控方式，人員需要通過(guò)LCD操作員站完成對脫硫系統的正常啟/?？刂?、運行監視和調整以及異常與事故工況的處理。

脫硫分散控制系統（FGD-DCS）主要功能系統包括：數據采集和處理系統（DAS）、順序控制系統（SCS）、模擬量控制系統（MCS）、電氣控制系統（ECS）。